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宝色股份2021年半年度董事会经营评述

发布日期:2021-08-28 11:38   来源:未知   阅读:

  澳门开奖最快结果西青区举办第二届“健康科普好声音”全民健康生活方式科普演讲比,(一)报告期内公司主要业务、主要产品及用途、经营模式、行业发展情况、市场地位、业绩驱动因素

  报告期内,公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装,以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。产品主要应用于化工、冶金、电力、新能源、环保、舰船及海洋工程等具有防腐蚀、耐高压、耐高温装备需求的行业。

  公司产品为大型特材非标设备,主要包括换热器、塔器、反应器等压力容器及管道管件等,用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程。

  相关行业的典型优势产品有:炼油化工行业大型炼化一体化项目炼油装置中的塔器设备及下游配套的芳烃、乙烯等化工装置中的预热器、冷凝器、反应器等核心设备、超限大型PTA装置的反应器、冷凝器、配套管道管件等核心设备、大型PDH(丙烷脱氢制丙烯)装置的换热器、反应器等核心设备,以及醋酸、丙烯酸等化工装置的关键设备等;精细化工行业的医药、农药、日化装置的有关设备;矿业冶金行业工业装置的真空蒸发器、换热器;新能源电池行业的高压反应釜、新能源光热发电领域的蒸汽发生装置、新能源光伏产业多晶硅冷氢化系统反应器;舰船用大型结构件、大型容器及深潜器附属装备等;煤化工行业的换热器、反应器、分离器等;IGCC与多联产技术与产业中应用的关键设备煤气化装置(气化炉)、热量回收装置(冷却器)等。

  由于公司产品为非标设备,主要根据客户的特定需求定制,所以公司主要采用“订单式生产”的经营模式,即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等,最终将产品交付用户。具体情况如下:

  公司坚持以市场为导向,以客户为中心,通过主动搜集、针对性走访、相关客户邀标等形式获取市场信息,并采取公平竞标的方式获得产品制造合同订单。经过多年的积累与发展,公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院和化工企业等建立了良好的合作机制,销售区域覆盖全国大部分地区,同时有很多产品已销往国际市场。公司销售合同的结算方式一般采取“预收款、进度款、发货款、质保金”形式进行,具体的收款进度通过与客户协商确定。公司的盈利主要以赚取加工费为主。

  由于公司产品为非标压力容器设备,在市场上较难取得相同产品的参考价格,公司一般采用“原材料成本+加工费”的定价模式,加工费系根据工时、制造难度与复杂程度、产品质量要求以及附加利润等因素制定。

  公司产品的主要原材料为钛、锆、镍等板材及其复合板、不锈钢,以及管材和锻件等,由于产品属于订单式生产,因此公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。采购工作主要由物流中心统一负责,根据生产计划、设计技术工艺报料、库存情况确定采购需求,制定采购计划。通过询价、比价、招标、洽谈等方式向相关厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度,通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商采购。对于不能采用招标方式采购的,通过广泛的询价、比价、洽谈,从而确定最终的采购价格和采购对象。公司从事压力容器设备制造生产多年,与各主要供应商保持着长期稳定的合作伙伴关系,公司的原材料供应充足、渠道畅通。

  公司与客户签订的合同中包括技术协议,技术协议规定了具体的设计模式,主要有两种,一是公司自行设计,由设计室根据客户提供的工艺状况条件和工艺参数进行产品施工图纸设计,并安排技术人员按照设计质量控制要求进行校对、评审,经技术人员审核通过后,提交客户征询意见,经客户同意后组织生产;二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计,对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分与客户或原设计单位进行协商修改确认。

  公司采用“以销定产”的生产模式,由生产部根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、安排生产。公司产品的生产周期一般为6-12个月。对于生产负荷无法满足,技术含量不高的重复性和少量需要特殊设备和加工能力的工序,公司采用外包或外协加工的模式。另外,公司也会根据项目的实际情况和公司的生产条件,对某些大型设备采取现场制造的生产模式。

  我国特材压力容器经过多年的引进国外技术,以及自主研发,技术水平和生产工艺臻于成熟,基本掌握了特材装备制造的关键核心技术,为国家提供了很多重大装备,替代了进口,打破了国外厂商的垄断地位,且很多产品已出口至欧美等众多发达国家。从我国目前的发展状况来看,不管从数量上,还是从能力上,我国已成为世界上压力容器制造业的大国,行业规模效益明显,先进制造技术理念得到更广泛的推广普及,国际化发展日渐成熟,发展前景广阔。但现阶段行业的整体水平与发达国家仍然存在一定的差距,具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业仍旧较少,规模较小,自主创新能力不强,工艺技术与装备技术开发脱节,缺乏高精尖技术和核心竞争力的情况普遍存在,行业发展仍不平衡,市场集中度不高。

  当前,随着下游化工行业持续深入推进产业结构调整和优化升级,以及在“碳达峰、碳中和”背景,国家对新能源、环保、海洋工程等战略新兴行业的大力培育与加速发展下,为压力容器装备制造行业带来了广阔的市场空间,同时产品朝着大型特材、高效节能、绿色环保等方向发展,拥有资金、技术、市场、规模、品牌实力的头部企业的市场份额将进一步攀升,小型企业生存空间将被进一步挤压,行业整合或将成为未来趋势,行业集中度会不断提升,强者恒强的行业格局将更加凸显,行业发展的质量及效益将进一步提升。

  经过二十多年的发展,宝色股份已发展为国内涉及特种材料品种最全、应用面最广的高端特材非标装备制造优势企业,属于国内特材非标装备制造业的头部企业,“BAOSE”在业内树立了强大的品牌形象。公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制,实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”,为我国特材非标装备行业的发展做出了重要贡献,尤其是在募投项目超限装备制造厂房建成后,陆续承接了多项世界级大型特材PTA、MMA、PDH项目成套设备的制造,充分展现了公司在大型化、重型化特材装备制造领域的独特优势,奠定了公司在高端化工装备制造领域的行业地位。近年来,公司积极优化产品结构,构建业务领域多元化格局,在光热发电、新能源储热、新能源电池、环保、舰船及海洋工程等战略新兴领域取得重要突破,不断为公司高质量发展增加新动能,进一步扩大了公司在特材非标装备制造领域发展空间。

  特材压力容器行业作为装备制造业的高端产业,是为国民经济各行业如化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程等提供技术装备的战略性产业,其发展始终备受支持和鼓励,近年来,国家制定和出台了一系列相关的扶持政策。如《有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020)》、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》、《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》、《重大技术装备自主创新指导目录》、《中国制造2025》、《石化和化学工业发展规划(2016~2020年)》等,要求加快装备制造产业结构调整和优化升级,增强自主创新能力,实现装备制造业的振兴,良好的政策环境有利于公司所处的压力容器行业的未来发展。

  从行业发展来看,公司主导产品所属的化工行业当前正处于顺周期,一是随着国家安全环保要求的不断升级,以及大型化工企业对规模效应的不断追求,使化工行业结构调整和产业升级提速,极大带动了先进技术、节能、环保以及大型特材高端化工装备的市场需求;二是随着双循环新发展格局下需求侧改革的提出,为经济增长创造出内生的、可持续的总需求扩张,有效带动了国民经济各行各业的发展。上述因素都为优质的高端特材压力容器制造企业带来了巨大的市场发展机遇。同时,在国家“两碳”目标的背景下,国家大力开发与投资核电、天然气、太阳能等清洁能源和可再生资源以及环保、海洋工程等战略新兴行业相关项目,这些行业对装备的需求也成为特材非标装备市场发展的重要引擎。

  报告期内,公司在科学做好疫情防控的同时,全力以赴确保订单获取和产品交付,一是在保证传统化工装备市场订单规模的基础上,抓住国家能源产业转型的机遇,持续加大新能源领域市场开拓力度,保证订单持续增长,产品结构进一步优化;二是全面加强生产管控,确保生产经营目标;同时重点加强质量和成本管控,持续优化产品设计和工艺工序等,进一步实现提质增效。

  报告期内,公司持续深耕主业,努力聚焦高质量发展,紧紧围绕年度各项目标任务,以获取市场订单、优化产品结构、保证产品交付、降本提质增效为重点有序开展各项经营管理工作,实现了订单和业绩的稳步提升,为实现全年目标任务,推动公司高质量发展奠定了基础。

  报告期内,公司实现营业总收入58,826.99万元,同比增长7.85%;实现营业利润2,068.68万元,同比增长31.41%;实现利润总额2,175.12万元,同比增长23.35%;实现归属于上市公司股东的净利润2,296.60万元,同比增长22.25%;扣除非经常性损益后归属于上市公司股东的净利润为1,999.79万元,同比增长28.79%。

  报告期内,公司以行业趋势与市场需求为导向,坚持重点市场深耕、新兴市场突破的市场策略,积极推进传统优势业务与新兴业务双轮驱动,构建以传统业务保规模,新兴业务促发展的业务格局,订单实现稳定增长。

  一是持续深耕化工领域市场业务,公司立足自身优势,瞄准重点项目、重点业主,持续开拓业务增量,订单规模和数量再创新高,如承接了荣盛石化002493)旗下企业年产250万吨、中石化旗下企业年产300万吨的大型PTA项目成套核心设备订单、上海华谊旗下企业年产75万吨PDH项目核心设备订单,以及新疆大全和新疆东方希望多晶硅项目核心设备订单,其中单体合同金额过亿的大项目成果丰硕,还首次承接了浙石化和山东利华益集团高性能ABS树脂一体化项目核心设备订单,开拓了新业务领域。二是在新能源领域业务上持续发力,继承接华友钴业603799)和宁波力勤红土镍矿湿法冶炼项目高压反应釜设备订单,成功开发该领域市场后,取得进一步突破,再次承接了华友钴业、紫金矿业601899)等重点客户相关项目的加压釜设备,以及部分配套的搅拌系统等订单。

  报告期内,按照合同约定,设备交付量大,生产任务艰巨。为全面确保产品交付,公司统筹兼顾,坚持总体规划与动态调整相结合,综合考虑在手任务的交期先后、重要程度、开展条件等,制定最优生产计划;生产过程中,细化任务节点,严格计划执行与落实,并根据客户要求、材料供货、图纸变更等外部因素和人员、场地等内部条件的变化及时调整计划,充分提高内外部资源利用的有效性,压缩转接工序之间的等待时间,提高工作效率。为保障生产计划的执行,公司管理层对重大项目的跟踪进行分工,重点强化问题快速响应机制,时刻关注项目进度,及时解决技术难题,高效协调场内外资源,确保重大合同的顺利履行;为鼓足员工干劲,大力开展劳动竞赛,为经营目标的实现助推加力。

  报告期内,公司坚持技术研发,实现科研立项18项,重点围绕新型钛合金及钛材设备在成型、焊接、热处理等产业共性关键技术方面开展研究,为新型钛材装备在舰船及海洋工程、新能源、环保等领域的应用进行技术储备。

  在科技管理方面,申报的南京市企业重点研发项目“一种钛钢复合板蒸煮锅的研制”“第二脱水塔的研制”“一种新型钛合金高精度U型换热管的制造技术研究”成功立项;获评“江苏省小巨人企业”称号、入选南京市八大产业链骨干企业库;申报并获批了2020年南京市工业企业技术装备投入普惠性奖补、滨江开发区鼓励工业企业扩产能稳增长激励专项资金等多个项目;承担的江宁区工业互联网试点示范项目顺利通过中期检查、顺利通过了深潜器项目的评审验收并按计划开展深空站项目实施工作。获得发明授权专利1项,实用新型专利授权2项;申请发明专利1项。截至报告期末,公司共拥有专利52项,其中发明专利24项。

  在资质认证和维护方面,通过了知识产权管理体系换证评审工作;完成了A1A2压力容器制造证换证现场审核、挪威船级社(DNV-GL)钛焊管及钛管道预制取证现场审核工作,通过了压力管道元件预制证取证现场审核。

  报告期内,公司按照精益管理工作规划,进一步从运营、质量、环境、安全、成本等方面,对存在的各项问题进行精细化管控,促进降本增效,不断促进精益管理工作升级。从制度、流程等方面进一步规范了公司的招标管理工作。持续推进“两金”压降工作,强化成本费用控制,通过对营销预算、招标采购和外包外协等关键环节的专项检查,锁定成本管控的不足并通过修订制度、优化流程等措施加以整改完善。持续强化风险管理,不断完善以安全、环保、质量、保密、信息披露、财务、廉政、法律事务为主体的风险管控体系,提升公司整体风险管控能力;完善制度建设,进一步促进公司规范运作,有效保障经营活动的有序开展。

  报告期内,公司持续推进两化深度融合工作。在成本精细化管控方面,通过对ERP系统功能的不断改进优化,实现财务与销售、采购、生产、仓库的一体化管控,实现实际成本的精细化核算和统计分析,为成本降低和营销预算(报价)提供有力支撑;在快速定制化设计方面,运用工业技术和PLM系统并与CAD、ERP等集成,使用统一的平台进行产品研发过程的数据管控,使客户要求准确全面的实现,提高了设计开发的质量和效率,减少设计变更对生产、采购等活动的影响。同时,公司正在开展基于TSN高质量内网建设集成及焊缝人工智能质量诊断焊接数字化平台的工业互联网项目,助推装备制造向智能化转型,并逐步建设智能化制造示范车间,不断提升制造业核心竞争力。

  报告期内,公司党委认真履行从严管党治党责任,管大局,促发展,抓班子,带队伍。一是将党建工作与生产经营工作同部署、同督促、同考核,进一步加强支部标准化建设、严格党内组织生活,充分发挥党支部战斗堡垒和党员先锋模范作用。二是不断丰富党建与中心工作的融合载体,把党史学习教育活动融入到产学研合作、安全生产、后勤保障等工作中,以党建工作促生产经营。三是充分发挥群团、工会作用,为职工谋幸福,增强企业向心力,促进全体员工在各项工作中充分发挥主观能动性。四是加强党风廉政建设工作,持续加强廉洁教育与宣传。二、核心竞争力分析 1、市场优势 公司凭借丰富的设备设计和制造经验,为客户提供优质的产品和服务,产品涵盖了石油化工、精细化工、冶金、电力、新能源、环保等领域,在国内建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区、新疆、内蒙、青海等西北地区为主,遍布全国其他区域的销售网络,成功开拓了美国、加拿大、德国、澳大利亚、智利、印尼等国际市场,具有相对稳定的市场优势。经过多年的经营发展,公司与中石化、浙石化、逸盛石化、上海华谊以及西门子、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德、东洋工程等国内外顶尖的客户群体建立了长期合作关系,并多次被客户评为优质供应商,优质的客户资源和其所带来的品牌效应促进了企业形象的塑造,公司在业内具有优良的口碑。公司还与英威达、BP、中国昆仑工程公司、中国恩菲工程技术有限公司等知名公司及知名设计院等签署了工艺、产品捆绑式合作协议,为公司获取优质订单提供了良好平台。 目前,公司在国内特材装备市场占据较大的市场份额,在把握好国内市场主战场的同时,公司积极参与到国际竞争中,成为国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业,特别是在超限、大型、重型特材装备制造方面,已在国际市场上做出了一些成绩,为公司争取更大的国际市场份额奠定了坚实的基础。近几年公司已首次承接并成功研制了光热发电领域、新能源储热领域以及新能源电池领域的相关设备,业务领域正向战略新兴市场拓展,产品结构进一步完善。 此外,经过近几年的不懈努力,公司已与中船重工相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船装备企业建立了长期的战略合作关系,配合完成了“蛟龙号”潜水器钛合金框架维修工作,成功开发了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器及其附属装备等产品,使该市场成为公司的重要业务板块。 2、技术优势 经过20多年的发展和技术积淀,公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、金属切割、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据,通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新,掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键技术,包括钛、镍、锆及合金设备的先进焊接技术、钛管强度胀接技术、超厚复合板壳体及钛合金壳体精密成型技术、钛表面焊缝的激光清理及阳极氧化处理、氦质谱检漏、大型复合材料设备热态循环试验、超声波消应力技术等40多项国际先进、国内领先技术,公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制,实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”,特别是一批超限设备的成功研制与交付,不断刷新了我国乃至世界大型特材非标设备制造记录。公司产品正跨入大型化、精品化、成套化、国际化。 公司拥有专业的研发机构和研发团队,专注于特材非标装备的设计工艺研究,以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究和装备的检验检测技术研究等,构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、院士工作站、研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台,建立了完善的企业研发管理体系并规范运行。近年来,公司积极实施创新驱动,依托研发平台,高效开展研发项目,如建设并完成了国家工信部立项的“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用”项目、研发了钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术、大型PTA装置的现场建造等研发项目,解决了数字化智能化装备应用、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、钛薄壁换热管的强度胀接等关键技术,形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术,公司的内生动力不断增强,为企业保持核心竞争力提供了有力保障。在开展技术研发的同时,公司高度重视专利、著作权等知识产权的获取,截至报告期末,公司共拥有专利52项,其中发明专利24项。 3、装备优势 公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施,以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等,并不断推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统、智能制造设备等,部分设备制造能力处于国内领先水平;募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区(超限装备制造厂房)的建设,也使公司的重型装备生产能力得到全面升级,公司设备生产保障条件在同行业中处于较高水平。 公司配备起重设备70多台,最大起吊能力达1,000吨,建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化,极大的提高了下料精度及下料速度,大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本,如数控落地铣镗床(TK6920A/160X50)应用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术,配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力,一次装卡完成五个面的加工,大大地提高生产效率;配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面,拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机,是国内加工能力较大的冷弯成形设备,同时,还配备了100、50、40、30、20、8、6、4(mm)等完整系列的卷制成形设备,可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面,拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套,其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1200吨防窜滚轮架等设备,在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置。热处理设备方面,公司配备了智能热态试验平台(RT23-7500-7),炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米,还配有中压、高压空压机、移动式空压机,与大型组装式热处理炉配套,共同构成了行业中最大的热气循环试验系统;中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理,是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备,具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面,在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统,通过式钢板抛丸机等。 4、品牌优势 公司深耕化工行业高端特材核心装备制造行业20多年,在化工重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化设备零的突破,公司用优质的产品与服务为PTA、PDH、MMA、炼化、湿法冶金、环保、新能源、舰船等行业装备配套与技术升级做出了突出贡献,产品实现了的“特材化、大型化、精品化、国际化”,“BAOSE”品牌在业内树立了良好形象,获得了用户高度认可,在国内具有极高的知名度,并开始逐步树立了国际化的品牌形象。 “BAOSE”品牌是中国驰名商标,多项产品被评为国家重点新产品、江苏省高新技术产品、江苏省自主创新产品、江苏省专精特新产品。公司是南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位和中国石化企业资源供应网络成员企业,是中国有色金属工业协会钛锆铪分会推荐企业,具有南京质监局核发的《计量合格确认证书》和《采用国际标准产品标志证书》,质量控制水平达到了国内领先水平,并与国际质量控制标准接轨,钛、镍、锆及其复合材料压力容器产品质量在同行业中处于领先水平。公司具有美国机械工程师协会颁发的ASME(U、U2)证书和美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书,通过了挪威石油标准化组织(NORSOK)认证,以及用于重大项目的欧盟PED及ENISO3834-2认证;拥有A1、A2级压力容器设计和制造许可证、A级压力管道元件制造许可证,获得了德国莱茵tuv认证机构根据标准ISO9001:2015的审核和注册,以及英国国家质量保证有限公司(NQA)根据标准ISO14001:2015和ISO45001:2018的审核和注册,实验室获得了中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的国家实验室资质认证;通过了有关国防关键装备的相关体系资质认证。 5、区位优势 公司地处长三角地区产业集聚区,汇聚了产业链上下游制造企业,很多大型优质客户都集中在这一区域,非常有利于公司市场开拓与维护;区域内供应配套完善,有很多原材料供应商及外协加工企业,能够降低原材料运输成本,提高采购的实效性,且能够充分利用便利的外协资源,提高生产弹性,应对订单承接的波动。另外,公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场,交通运输便利,使得产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。三、公司面临的风险和应对措施 1、宏观经济周期波动和市场竞争加剧风险 公司所处的大型特材非标装备制造业是主要为化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程及国防军工等提供高端关键装备的战略性产业,其发展受国家政策、宏观环境的变化、行业需求以及行业自身发展状况等影响,具有较强的周期性波动风险。当前阶段,公司在行业中具有较强的综合竞争力和品牌优势,营销订单充足,在石化等传统下游行业深度结构调整,以及在“双碳”背景,国家对新能源、环保、海洋工程等战略新兴行业的大力培育与鼓励下,预计未来几年公司经营形势仍将持续向好。但随着国家宏观经济的周期变化以及上述行业产能扩张的影响,将可能导致下游行业的需求回落、固定资产投资增速减缓,行业市场竞争加剧,造成公司营销订单的不稳定以及利润空间的压缩,从而影响公司业绩。 采取措施:一是加快业务拓展,奋力向环保、新能源、海水淡化、海洋工程等领域延伸,努力提高上述领域的订单份额,并着力打造示范产品,获取行业影响力,构建新兴业务大力发展的良好局面;二是推动商业模式创新,加快公司由单一装备制造商向装备综合服务商的转变,延伸产业链,提升利润空间和盈利能力;三是提升公司整体研发实力,集中力量攻克一批关键核心技术,形成行业独家所有,实现特色化、差异化经营,牢牢占据行业的核心竞争优势。 2、经营管理风险 为推动公司高质量发展,“十四五”期间,公司将聚焦主业,着力扩大产业规模,同时加快产业转型升级,随着上述发展需求,对公司在管理理念、管理组织和管理方式等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司目前的管理水平能够满足各项经营工作,但要实现高效有序运转,仍需要不断创新管理手段,以适应新的业务发展需要和市场形势,如果公司不能及时放开思路,采取有力措施应对经营模式转型、产业规模扩大以及行业发展趋势等内外环境的变化,将不利于公司业绩的稳步提升以及公司的可持续健康发展。应对措施:公司将根据企业战略发展需求,不断改革、改进管理模式和管理方法,建立更加科学、有效的人才管理、科研管理、生产管理、成本管理、薪酬管理、信息化管理体系,使各种生产要素有机结合,资源得到优化配置,经营效率不断提高,从而保证企业能够实现可持续发展的不竭动力。 3、应收账款风险 一方面,根据特材非标装备制造行业特点,公司与客户之间一般采取分期收款方式履行合同,由于产品的生产周期及质保期较长,导致从签订生产合同—生产—结算—货款回笼需要一定周期,使应收账款回款期限较长;另一方面,公司客户集中度较高,订单主要集中在投资规模较大的化工、冶金、新能源等领域,大型项目居多,单个项目的投资金额较高,公司作为上述领域成套装备的优秀供应商,承接的大型项目合同订单约定欠款期限长且金额大,虽然这些客户是与公司合作多年的优质客户,规模较大、实力雄厚、财务和信用状况良好,具有较强的支付能力,但不排除在货款回收期,客户受到行业市场变化、政策变化以及经济形势等因素影响,出现项目暂停或进度减缓,以及经营或财务状况等发生重大不利变化的情况,使公司应收账款发生坏账的风险。 采取措施:针对上述风险,公司一方面将加强自身对项目的生产管控,尽量避免因项目延期或质量问题影响货款回收。另一方面积极通过对应收账款的坏账风险进行评估、对客户的信用等级进行逐一评价、采取多种清收方式,落实应收账款责任等措施来加大应收账款回收力度,对应收账款余额进行持续梳理、跟踪、催收,努力做到应收款事前、事中、事后各阶段的有效把控,防范坏账损失。对超过回款期的应收账款加大催收力度,必要时采取法律措施。 4、重大合同履约风险 2021年,公司承接的需在年内完成的大额合同订单较多,在合同执行过程中,一方面有可能由于客户所在行业的市场和政策变化、自身财务状况等原因导致项目暂停或终止,从而导致合同不能继续履行;另一方面,可能存在由于客户对产品质量要求的提高,以及公司订单交货期的高度集中等因素影响,出现产品质量和延期交货问题,导致合同不能顺利履行。 采取措施:对于客户原因导致的履约风险,在合同执行过程中,公司将持续关注行业动态,加强与客户沟通,时刻把握项目的进展信息,了解客户的资金状况,并严格按照合同约定的支付方式收取款项,发现异常及时采取措施。对于由于公司原因可能导致的履约风险,公司将加强领导负责制,狠抓重大项目的管控力度,全力以赴做好生产进度、关键节点以及关键制作工序的控制,重质量、保交期,做好重大合同履约。

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